Hot dip galvanizing යනු සින්ක් ආලේපනයක් සෑදීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ විද්‍යාත්මක ප්‍රතික්‍රියා සඳහා පෙර ප්‍රතිකාර කළ කොටස් සින්ක් ස්නානයක ගිල්වා දැමීම ඇතුළත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි.
① නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සින්ක් ද්‍රව මගින් ද්‍රාව්‍ය කර ඇති අතර, යකඩ පදනම් වූ මතුපිට සින්ක් ද්‍රව මගින් දියකර සින්ක් යකඩ මිශ්‍ර අදියරක් සාදයි.
② සින්ක් යකඩ අන්‍යෝන්‍ය ද්‍රාවණ ස්ථරයක් සෑදීමට මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයේ සින්ක් අයන තවදුරටත් අනුකෘතිය දෙසට විසරණය වේ; සින්ක් ද්‍රාවණය විසුරුවා හැරීමේදී යකඩ සින්ක් යකඩ මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදන අතර අවට ප්‍රදේශය දෙසට විසරණය වෙමින් පවතී. වර්තමානයේ, බෝල්ට් සඳහා උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය වඩ වඩාත් පරිපූර්ණ සහ ස්ථායී වී ඇති අතර, ආලේපන ඝණකම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය විවිධ යාන්ත්රික උපකරණවල ප්රති-විඛාදන අවශ්යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍ර පහසුකම් සැබෑ නිෂ්පාදනය සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී පහත සඳහන් ගැටළු තවමත් පවතී:
1. ස්ථාපනයට බලපාන බෝල්ට් නූල් මත සින්ක් අවශේෂ කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇත,
2. සම්බන්ධතා ශක්තිය මත බලපෑම සාමාන්‍යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ගෙඩියේ යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව විශාල කිරීම සහ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද නට් සහ බෝල්ට් අතර ගැළපීම සහතික කිරීම සඳහා ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු ආපසු තට්ටු කිරීමෙනි. මෙය ගාංචු සවි කිරීම සහතික කළද, ආතන්ය ක්රියාවලියේදී යාන්ත්රික කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කිරීම බොහෝ විට සිදු වේ, එය ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු සම්බන්ධතා ශක්තියට බලපායි.
3. අධි ශක්ති බෝල්ට් වල යාන්ත්රික ගුණ කෙරෙහි ඇති බලපෑම: නුසුදුසු හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය බෝල්ට් වල තද බව කෙරෙහි බලපෑ හැකි අතර ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඇසිඩ් සේදීම 10.9 ශ්‍රේණියේ අධි ශක්ති බෝල්ට් වල අනුකෘතියේ හයිඩ්‍රජන් අන්තර්ගතය වැඩි කළ හැක. , හයිඩ්‍රජන් කැඩීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම. හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමෙන් පසු ඉහළ ප්‍රබල බෝල්ට් (ශ්‍රේණිය 8.8 සහ ඊට වැඩි) නූල් කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණවලට යම් තරමක හානියක් ඇති බව පර්යේෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත.
යාන්ත්රික ගැල්වනයිස් කිරීම යනු භෞතික, රසායනික අවශෝෂණ තැන්පත් වීම සහ යාන්ත්රික ඝට්ටනය භාවිතා කර කාමර උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයේ දී වැඩ කොටසක මතුපිට ලෝහ කුඩු ආෙල්පනයක් සාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් වානේ යකඩ උපස්ථරයට හොඳ ආරක්ෂාවක් සපයන වානේ කොටස් මත Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti, Zn-Sn වැනි ලෝහ ආලේපන සෑදිය හැක. යාන්ත්රික ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියම තීරණය කරන්නේ නූල් සහ කට්ට වල ආලේපන ඝණකම පැතලි මතුපිටට වඩා තුනී බවයි. ප්ලේට් කිරීමෙන් පසු, ගෙඩි නැවත තට්ටු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, සහ M12 ට ඉහලින් ඇති බෝල්ට් වලට ඉවසීම වෙන් කිරීමට පවා අවශ්‍ය නොවේ. ප්ලේට් කිරීමෙන් පසුව, එය ගැලපෙන සහ යාන්ත්රික ගුණාංගවලට බලපාන්නේ නැත. කෙසේ වෙතත්, ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන සින්ක් කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය, ආලේපන ක්රියාවලියේදී පෝෂණ තීව්‍රතාවය සහ පෝෂණ පරතරය කෙලින්ම ආලේපනයේ ඝනත්වය, පැතලි බව සහ පෙනුම කෙරෙහි බලපාන අතර එමඟින් ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-12-2023
